感應加熱設備的熱處理應用

　感應加熱設備的熱處理應用是指材料在固態下，通過加熱、保溫文冷卻的辦法，以獲得預期組織和功用的一種金屬熱加工工藝。　
　　金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表麵熱處理和化學熱處理三大類。依據加熱介質、加熱溫度和冷卻辦法的不同，每一大類又可區分為若幹不同的熱處理工藝。同一種金屬選用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，然後具有不同的功用。

　　熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個進程，有時隻需加熱和冷卻兩個進程。這些進程相互聯接，不行連續。

　　整體熱處理是對工件整體加熱，然後以恰當的速度冷卻，獲得需求的金相組織，以改動其整體力學功用的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種根柢工藝。

　　表麵熱處理是隻加熱工件表層，以改動其表層力學功用的金屬熱處理工藝。表麵熱處理的首要辦法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。

　　化學熱處理是通過改動工件表層化學成分、組織和功用的金屬熱處理工藝。化學熱處理與表麵熱處理不同之處是前者改動了工件表層的化學成分。

　　感應加熱熱處理是將工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (300HZ-300KHz或更高)的空心銅管。發作交變磁場在工件中發作出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的散布是不均勻的，在表麵強，而在內部很弱,運用這個集膚效應，可使工件表麵活絡加熱，在幾秒鍾內表麵溫度上升到熱處理需求的溫度。

　　感應加熱頻率的挑選：依據熱處理及加熱深度的要求挑選頻率，頻率越高加熱的深度越淺。高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5～2.5mm, 一般用於中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類零件等。中頻(1～10KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用於直徑大的軸類和大中模數的齒輪加熱。

　　感應加熱表麵淬火具有表麵質量好，脆性小，淬火表麵不易氧化脫碳，變形小等利益，所以感應加熱設備在金屬表麵熱處理中得到了廣泛應用。